«Елецкая Внешнеторговая Компания» становится полноправным производителем гидроцилиндров.

С целью диверсификации и расширения бизнеса ГК «Строймашсервис» вложила 100 млн рублей в создание нового производства гидроцилиндров на базе Елецкой внешнеторговой компании. В сентябре 2025 года после полугода подготовительных и пуско-наладочных работ участок введён в эксплуатацию. Участок создавался «с нуля». Цель – разгрузить основное производство «Елецгидроагрегат», учесть все недочёты и накопленный опыт, а также добиться наилучшего качества обработки и снижения себестоимости за счёт роботизации и стандартизации процессов.

Номенклатура состоит из стандартных цилиндров гидравлических с диаметром поршня от 40 мм до 140 мм и ходом штока до 1100 мм. Новое производство занимает площадь 1900 м2, помимо уже существующего заготовительного участка, склада компонентов и зоны раскатки труб. Суммарная занятая площадь таким образом превышает 10 000 м2.

Было подобрано, закуплено и введено в эксплуатацию оборудование для полного цикла изготовления: отрезка заготовок – механическая обработка – сварка – мойка – сборка – испытание. Линия по покраске в разработке. Вот основные этапы производства.

      

*Комплекс обработки корпусов ГЦ в работе                             *Комплекс обработки поршень-крышка в работе

Отрезка заготовок диаметром более 100 мм производится на ленточнопильных автоматических станках. Для отрезки заготовок диаметром до 100 мм установлен автоматический дисковый отрезной станок CL-100NC

Для обработки поршня, крышки передней, гайки и втулки установлены два токарных обрабатывающих центра C45В и два C45CX. Токарные обрабатывающие центры объединены в группы по 2-е единицы. Каждая пара станков оснащена портальным загрузчиком заготовок. Наличие в каждой группе станка с приводным инструментом исключает необходимость организации дополнительных рабочих мест для выполнения операций по фрезеровке, сверловке и т.п. и позволяет изготавливать детали «в отделку» и передавать их сразу на сборку.

Для обработки корпуса установлены два обрабатывающий центра K550A-2000 с самоцентрирующимся люнетом и объединены в роботизированный комплекс портальным загрузчиком заготовок. Основная особенность – это возможность базировать заготовку корпуса по внутреннему диаметру, что обеспечивает дальнейшую обработку без отклонений соосности обрабатываемых поверхностей от внутренней поверхности детали. Это одно из важнейших условий при изготовлении данных деталей.

Для обработки детали штока установлены два токарных обрабатывающих центра с двумя револьверными головками каждый - HC75-500 и HC75-1500. Они объединены в роботизированный комплекс портальным загрузчиком заготовок. Обработка заготовки производится одновременно с двух сторон двумя револьверными головками. Благодаря применённой технологии обеспечивается полная обработка детали без переустановки.

*Комплекс обработки поршень-крышка

Ключевую роль в автоматизации участка играют портальные загрузчики.

Портальные загрузчики — это автоматизированные системы, предназначенные для подачи и съёма заготовок/деталей со станков с ЧПУ. Он состоит из несущей рамы, портала с направляющими, перемещающегося захвата и системы управления. В зависимости от конфигурации, перемещение может осуществляться по одной или нескольким осям.

Так же большим плюсом примененных загрузчиков является верхняя компоновка. Ключевые преимущества - компактное размещение компонентов над рабочей зоной станка, что важно в условиях заводской планировки, где каждый квадратный метр на счету.

Для изготовления резьбовых бонок, бобышек и т.п установлен токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом и осью Y: CK450-600. Особенностью станка является наличие улавливателя готовых деталей и ленточного транспортера готовых деталей. Технические параметры станков и специальная оснастка позволяют изготовить практически всю номенклатуру данных деталей без дополнительных рабочих мест.

    Для автоматизации процесса сварки используется установка для сварки кольцевых швов с ЧПУ ZHF-3000 и установка с вращающейся горелкой с ЧПУ ZZQ-S-300.

V-образная разделка сварного шва в гидравлическом цилиндре может иметь большую глубину и разницу ширины в основании и вверху. Данное оборудование позволяет непрерывно сваривать несколько слоёв при непрерывном вращении детали, а колебание сварочной горелки во время сварки решает проблему разной ширины сварного шва в основании и вверху.

Аппараты имеют дистанционное управление. Все параметры сварки отображаются на сенсорном дисплее и легко корректируются.

Метод сварки – в смешанном газовом защитном слое (80% Ar, 20% CO2).

Установка для сварки кольцевых швов с ЧПУ ZHF-3000

Вторая установка предназначена для приварки к корпусу цилиндра резьбовых бонок, бобышек и других деталей цилиндрической формы. Основная особенность – автоматическая сварка седловидного шва. Траектория движения горелки настраивается автоматически при вводе в систему ЧПУ внешнего диаметра основной трубы и диаметра привариваемой детали.

Перед сборкой все детали проходят мойку на специализированных моечных машинах. На участке установлены две моечные машины: пошаговая машина для очистки цилиндров TQ-1500 и автоматическая машина для очистки проходного типа SQ-400.

Пошаговая машина для очистки цилиндров TQ-1500 позволяет производить очистку как внутренней так и внешней поверхности корпуса цилиндра.

Внутренняя полость цилиндра очищается струей высокого давления от вращающегося зонда, снабженного на конце специальной щеткой. Во время работы зонд совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение в полости цилиндра. Расстояние подачи можно регулировать в зависимости от длины цилиндра, а высота зонда может регулироваться в зависимости от диаметра цилиндра.

Внешняя очистка деталей в обоих машинах осуществляется методом распыления моющего раствора через форсунки, расположенные в несколько рядов вдоль зоны обработки. Форсунки сферические, что позволяет легко настраивать угол распыления.

Данные установки обеспечивают мойку деталей моющим раствором, ополаскивание от моющего раствора и сушку сжатым воздухом.

Моечные машины оборудованы многоступенчатой системой фильтрации чистящей жидкости, позволяющей улавливать примеси размером более 10 мкм.

Все параметры мойки устанавливаются на цветном сенсорном экране. Управление механизмами машины осуществляется контроллером Mitsubishi.

Далее все комплектующие поступают на сборку. Сборка производится вручную с использованием приспособлений для сборки и фиксации или на стенде, в зависимости от габаритов изделия. Для проведения сборки и испытаний изготовлен сборочно-испытательный стенд.

Стенд позволяет произвести проверку давления страгивания и холостого хода, для этого предусмотрена возможность подачи рабочей жидкости под давлением 10 Мпа и проверку на герметичность и прочность, для это предусмотрена возможность подачи рабочей жидкости под давлением 24Мпа и 32Мпа. в зависимости от требований к изделию.

Первый цилиндр был изготовлен 08.10.2025 г. На фото ЦГ-50.30х250.22

  

Номенклатура выпускаемой продукции постоянно расширяется и уже можно с уверенностью сказать, что в России появился новый полноправный производитель гидроцилиндров c современным технологическим циклом.